本報訊 近日，從生產Q345E無縫鋼管等鋼材的首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司鐵焦事業部燒結作業區獲悉，7號燒結機完成同步檢修恢復生產后，燒結機利用系數達到1.453平方米/小時，初步實現預期效果。

　　為配合公司同步檢修工作，該燒結作業區對7號燒結機進行了加寬、加高改造，對燒結機相關系統、設備進行完善。該燒結作業區干部職工認真做好施工單位的安全監護，對檢修質量進行逐一落實，對生產工藝進行優化，做好配合工作。

　　4月2日上午11時16分，7號燒結機******熱負荷試車成功。目前，該燒結作業區7號燒結機每1米輸送皮帶的上料公斤數從70公斤提高到80公斤，漏風率從50%下降到39%，終點溫度提升近100攝氏度，提升負壓近3千帕，電除塵系統得到治理，除塵效果良好；混合機更換襯板后基本實現不粘料，滿足了燒結生產工藝要求，脫硫設備恢復了原始功能。該燒結作業區燒結工羅家龍說：“7號燒結機改造后，現場環境得到了極大改善，現在工作起來心情非常好。”

　　“7號燒結機加寬、加高改造得以實現，感謝公司對燒結設備的大力投入，今后，我們將維護好7號燒結機，用**快的時間提高燒結機的產能。”該燒結作業區主任、說。目前，該燒結作業區正在對相關參數進行收集、總結，完善操作標準，指導職工生產操作。

　　同步檢修期間，該燒結作業區檢修、生產兩條“戰線”同步進行：一方面，參與檢修，確保7號燒結機檢修達到“四保一不漏”（四保：保工期、保質量、保安全、保周期，一不漏：不漏項 ）；另一方面，確保6號燒結機生產穩定順行。對此，該燒結作業區負責人每天利用班前會進行工作安排，加強管理人員的值班力度和生產崗位人員的精心操作，加強點檢巡查力度，每1米輸送皮帶的上料公斤數保持在80～85公斤，各項參數均保持良好水平。